2010年02月13日 (土)
無酸素銅にPCRチューブの形状に合わせた穴を切削加工するため、アルミ材でテストカットしてみました。はまり具合を確認するため半割りにして現物合わせ。
嵌め合いはGood！ピッタリでした！
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2010年02月10日 (水)
先日、車のバッテリーがあがってしまいました。「もう2回目だしそろそろ限界だな」ということで整備士Kさんのいる「とっても頼りになるミスタータイヤマン」さんに直行いたしました。さすがプロの仕事ですね～、手際よく交換してくれました。
その際に、整備士Kさんよりまたまたフランジ製作の指令を受けました。（ありがとうございます！）
フランジ製作の工程です。
まずは、CADにて図面の作成とNCデータの作成です。
今回は、穴加工はフライスで型切りはワイヤ放電加工で行いました。
材料支給でしたので、無駄の無いように配列。。
出来上がりはこんな感じです。
左は別件でご注文いただいたSUS304をレーザー加工したフランジ部品です。中央は鉄材でこちらもレーザー加工にて製作。（中央の穴は、パイプに合わせてワイヤカットで広げておきましたよ！）
Kさん近いうちに納品に伺います。
その際に、整備士Kさんよりまたまたフランジ製作の指令を受けました。（ありがとうございます！）
フランジ製作の工程です。
まずは、CADにて図面の作成とNCデータの作成です。
今回は、穴加工はフライスで型切りはワイヤ放電加工で行いました。
材料支給でしたので、無駄の無いように配列。。
出来上がりはこんな感じです。
左は別件でご注文いただいたSUS304をレーザー加工したフランジ部品です。中央は鉄材でこちらもレーザー加工にて製作。（中央の穴は、パイプに合わせてワイヤカットで広げておきましたよ！）
Kさん近いうちに納品に伺います。
2010年02月04日 (木)
先日、ラッキーで入手できた新品ミーリングチャック（左側）ですが、BTシャンクなのでなんとか汎用機に使えないかな～と思いまして、「そうだ！引きネジ部を作っちゃえ！」ということで部品製作。
NTシャンクに生まれ変わりました♪
もともとテーパー角度も同じなので問題なく使用中です。
5mm厚のSUS材に、φ0.55の貫通穴を加工中です。
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